在中寬和窄帶鋼軋鋼廠中，往往用箱式退火爐進行小批量退火。退火件堆放在一個架子上，架子掛在退火箱蓋里。箱蓋蓋在退火箱上。箱和蓋用吊車吊到特種爐室里，爐室嵌在地坪內。退火箱不承受爐料重量。
退火時采用保護氣體，它由遠程煤氣、燃料油或電加熱。升溫和保溫終了后，將熱箱放剄換熱坑內，它將熱量傳給隨后應進行退火的冷箱。通過自然上升，熱空氣向上排走，冷空氣由下面從進風道進入。冷卻至室溫的這道工序，是在另外的冷卻坑里用風機進行的。
箱式爐的缺點是，由于垛高只能局限在1600-1800毫米之間，帶卷堆垛時往往不可能在帶卷問加對流器。所以通過帶鋼邊緣傳導的熱量只是微小的一部分，大部分熱量卻是從卷圈與卷圈之間傳導的，加熱就相應地受到阻礙。
加熱元件采用高電阻合金絲繞制成螺旋狀，分別布置在爐膛兩側和底部的擱絲磚上，并用插口擱磚固定，防止脫出。
爐底板采用鉻錳氮（Cr.Mn.N）鑄鋼件，擱置在爐膛底部，供擱置工件用。工作臺是活動式的，當需進行進出料時，將工作臺板翻上來；當需關閉爐門時再將工作臺板翻下去即可。爐門裝置是組合件，是供開啟爐門用的，在爐體左側裝有配重鐵餅，右側有手搖鏈輪。爐門的升降是通過滾輪在爐門導軌上上、下滾動來實現的，這樣既保護了爐門關閉時與爐體吻合密封，又避免了在升降過程中爐門砌體與爐體砌體的磨擦損傷。當需開啟爐門時，順時針方向搖動鏈輪即可，關閉爐門則反之。
在爐門上部裝有行程開關，該裝置是與爐門啟閉動作連鎖的，當爐門打開時自動切斷加熱元件的電源，爐門關閉自動恢復加熱元件的電源，防止發生觸電事故。
控溫系統一般采用位式控制，也可采用PID可控硅過零觸發、智能表控溫。前者價格經濟，后者控溫精度高，達±1℃，能自動或手動控制電爐的工作溫度。
烘爐對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐需要進行烘爐，以除去爐襯內的水分，提高絕緣性能，增強爐襯結構強度。經烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導致耐火材料開裂而損壞爐襯的現象。對于新砌的爐襯需要在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進行烘爐。
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