罩式退火爐用連續熱力過程節能
如果爐料可以連續輸送而爐子溫度維持不變，則所需的能量較之間斷地整批出料，繼而整批裝料并重新把爐子加熱來說要少得多。當然，這只有當輸送系統消耗的熱量只占系統總熱耗的一小部分時才有意義。輸送帶或工件支撐構件需要用水冷卻的情況下，如推進式或步進式鋼坯預熱爐那樣，或者在工件出爐前重型傳送結構進行冷卻的情況下，間斷式爐是一種能更有效地利用能量的爐子，但總成本并不便宜，因為它一包括裝卸工件時所需的勞力。
改進制造平板玻璃的方法是連續式熱力過程中節能的一個例子。有一個時期，窗玻璃和有類似用途的玻璃，是在一燃燒燃料的陶瓷窯中把配料熔化后一次成的。熔融的玻璃可以從罐中倒在平臺上，輾成毛坯，再磨光、拋光成為玻璃板;也可以裝在管子中，吹成圓柱形或球形，再把它割開、壓平、退火而成。
現在大部分平板玻璃用浮動法制造。玻璃配料在連續罐里熔化后進入另一室中精煉，再用滾筒壓成連續不斷的板，然后在一個非氧化氣氛下的錫液池中壓平而后進入罩式退火爐。熔化過程中熱量幾乎沒有散失。有些產品，例如汽車工業用的彎曲強化玻璃，可能要求更多的熱力過程。
改進這樣的煉鋼過程會大大降低每噸產品的能耗量。高爐鐵水先鑄錠貯藏，再在平爐中熔化。在這期間，過剩的碳在爐中被燒掉，而其他的雜質變成爐渣倒掉或在精煉后倒入鋼水包。在更現代化的鋼廠中，鐵水直接從高爐進入氧蒸餾設備中。在這里，熱力過程所需的熱量由溶在鐵水中的碳和硅燃燒提供，經常伴隨著水蒸氣的產生，這些水蒸氣來自為了收集廢氣而安裝的水冷音道系統.水蒸氣會吸收掉一部分熱量、高爐煤氣，以及焦氣、焦油和輕油，這些都是現代煉焦爐的副產品，它們幾乎可金部用作鋼廠的徽料或化工原料。
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