信息技術成為熱處理行業關注的熱點
為盡快縮小我國熱處理行業與先進工業的差距，將信息技術融入到傳統的熱處理技術中，進一步增強行業競爭力，日前，中國熱協在杭州組織召開了熱處理行業廠長經理會議暨第四次質量工作會。400余名與會人員對全行業提升信息化的重要性形成共識，并共同研討了加快行業信息化進程的相關問題。
問：如何加大推進工業熱處理行業技術，使工作取得明顯實效？
答：堅持以信息化帶動工業化，工業爐以工業化信息化，走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的新型工業化的路子，是行業發展、縮短與先進水平差距、增強在市場上競爭力的必由之路。要求室現全行業熱處理、清潔熱處理和節能熱處理的“十五”規劃目標，也用信息技術改造、融合和提升傳統的熱處理技術、管理以及經營理念，使傳統熱處理行業產生一個質的飛躍，形成一個新型的現代的熱處理行業。全行業提高認識，統籌規劃，采取切實措施，辛勤工作，力爭在較短的時間內，推進行業信息化工作取得明顯實效。
問：在工業爐中正常化處理與退火處理存在哪些差異？
答：正?；幚砭S加熱至A3點或Acm點以上40~60℃保持一段時間，使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結構后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言，可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與韌性；對過共析鋼而言，則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網狀析出，以降低材料的韌性。退火處理主要目的是要軟化鋼材、改善鋼材之切削性，其熱處理程序為加熱至A3點以上20~30℃（亞共析鋼）或A1點以上30~50℃持溫一段時間，使形成沃斯田體組織后（或沃斯田體加雪明碳體組織），在A1點下方50℃使充分發生波來體變態，獲至軟化的鋼材。另外應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。
問：如何消除工業爐工件之殘留應力？
答：應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。對碳鋼而言，參考的加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異，對碳鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫1小時；對合金鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫2小時，冷卻速率為每后25mm以275℃小時以下的冷卻速率冷卻之。
問：如何預防工業爐加熱變形？
答：預防加熱變形的發生，是緩慢加熱，并實施預熱處理。工業爐一般鋼材在選擇預熱溫度時，可依下列準則來選定預熱溫度：（1）以變態點以下作為預熱溫度，例如普通鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850℃左右。（2）以100℃左右作為預熱溫度。（3）二段式預熱，先在500℃左右作段預熱，保持一段時間充分預熱后，在將預熱溫度調高至A1變態點以下。（4）三段式預熱，針對含有高含量合金之大型鋼材，例如高速鋼，有時需要在1000~1050℃作第三段預熱。
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